水泥企業(yè)的潤滑油是燒掉還是再生利用?
發(fā)布日期:2009-03-23
1引言
水泥企業(yè)在水泥生產過程中,消納了大量的工業(yè)礦渣、醫(yī)療垃圾、生活垃圾等等,節(jié)約了大量的不可再生的資源。近日,讀《新世紀水泥導報》,讀到《淺談水泥企業(yè)潤滑油再生利用技術》一文,才知道水泥企業(yè)用潤滑油的量很大,不僅存在如何用好潤滑油的問題,還存在油被污染后再生利用的問題,真是孤陋寡聞。該文舉例說,一條5000t/d熟料的水泥生產線,每年要消耗各種潤滑油一百多噸,如果作為廢油賤買或倒掉,既不利于環(huán)保又給企業(yè)造成極大浪費,不利于節(jié)能降耗和降低成本。
我國是世界上第二大原油消耗大國,隨著不可再生原油的日益枯竭,在新能源和替代品出現(xiàn)之前,各行各業(yè)都有責任和義務充分利用好每一滴油。我們有必要討論水泥企業(yè)用過的潤滑油是作為廢油賤買或倒掉或燒掉,還是回收凈化再利用。
2拉法基:燒掉
據(jù)側面了解,拉法基都江堰水泥有限公司對用過的潤滑油采取的措施是入窯燒掉,將其熱值用到水泥熟料的燒成中。這種做法總比倒掉要好很多,一是熱值得到利用,二是沒有倒掉帶來的環(huán)境污染。如果燒掉是事實,那為什么拉法基都江堰水泥有限公司不將其再生利用呢?筆者不得而知。
3用油理念
《淺談水泥企業(yè)潤滑油再生利用技術》一文的作者認為,水泥企業(yè)按照“按質加油、定期凈化、按質換油、綜合利用”的理念用油,不僅可使工業(yè)企業(yè)裝備處于高效的運轉狀態(tài),還可降低設備的維護成本低。有的企業(yè)已在“綜合利用”上獲利,而有的水泥企業(yè)卻將用過的潤滑油當廢品出售,這種做法實質上是一種浪費。所謂綜合利用,是指將換下的油經過油再生設備(濾油機)凈化后,除去油中的各種不良成份,達到一定要求后,用化學改質的方法可以將油品恢復到新油的水平,實現(xiàn)廢油再生利用。這就需要選擇經濟可靠技術先進的廢油再生設備。
4廢油再生設備
目前應用最廣的廢油再生設備當屬真空濾油機,其更新?lián)Q代已經到了第七代。第七代真空濾油機的基本工作原理是:利用真空蒸發(fā)及多級過濾,將待處理的油經過吸油管抽入真空分離罐中脫水后,在油泵的壓力下穿過濾芯去除雜質,凈化后的油經出油管返回,整個過程為物理處理,其流程示意圖詳見下圖。
5 再生利用的經濟效益
在濾油機使用過程中,當處理油的油位過低或誤操作時,會造成加熱系統(tǒng)干燒,損壞加熱管,影響設備正常運行。嘉陵濾油研制成功的真空泵油機加熱保護裝置(專利號:ZL02222348.7),可在油流不正常的情況下,有效地保護設備的正常運行。
《淺談水泥企業(yè)潤滑油再生利用技術》一文向讀者推薦兩款適合水泥企業(yè)使用的濾油機,即重中型齒輪油專用全自動真空濾油機和潤滑油專用真空濾油機。
5.1重中型齒輪油專用全自動真空濾油機
針對水泥企業(yè)所用潤滑油的特點,嘉陵濾油專門研發(fā)了重中型齒輪油專用全自動真空濾油機。該機專為處理重中型油品設計,可一機兩用。在油品含水量未超標時,可僅使用過濾系統(tǒng);當油品含水量超標時,才使用真空蒸發(fā)系統(tǒng)。這樣可節(jié)約設備運行成本(表1)。如使用單位每次需處理油量約計3~5t,選用ZL-50Z型設備即可。該機型過濾油量為50L/min,處理時間:按每天兩班工作制計算,約在50h左右可處理完(包括準備時間)。
表1運行使用成本核算
設備型號 | 加熱功率(kW) | 總功率(kW) | 用電量(kW h/h) | 備 注 |
ZL-50Z | 18 | 21 | 17.365 | 加熱方式:內部循環(huán) |
ZL-25Z | 15 | 18 | 14.884 | 加熱方式:內部循環(huán) |
如水泥企業(yè)購進1t中負荷工業(yè)齒輪油,需花費約12000元左右,而每處理1噸油僅需花費152.33元電費,加上設備折舊也不過200元左右,可節(jié)約11800元。如上所言,:一條產5000t/d熟料的水泥生產線,每年要消耗各種潤滑油100t,這樣計算下來,可為企業(yè)節(jié)約百萬元,這個數(shù)字是驚人的。而采購一臺重中型齒輪油專用全自動真空濾油機花費不過數(shù)萬元,對于使用廠家來說是一本萬利的投資。而且該設備嚴格意義上講并無易損件,其過濾系統(tǒng)所配置過濾器均為設備通量的10~12倍,大大降低清洗及更換的頻率,即使大部被堵塞,仍能滿足濾油需要。為更進一步為企業(yè)節(jié)約人力的支出,該設備設計為全自動型,設定程序后即可自動運行,無需人員看守。
重中型齒輪油專用全自動真空濾油機優(yōu)勢如下:
(1)320#、460#、680#油品由于粘度較高流動性較差,無法使用普通圓弧齒輪油泵,而重中型齒輪油真空濾油機配置使用3G螺桿油泵,完全能保證重中型齒輪油的流動性。
(2)根據(jù)油品中所含雜質不同,配置過濾系統(tǒng)也完全不一樣。320#、460#、680#油品中含有鐵、鋁、銅、硅、粉塵、游離碳等物,用標準型過濾系統(tǒng)顯然無法滿足需要。而需采用多級復合型過濾系統(tǒng)(五級過濾)。即在油品進入真空濾油機前先經前級粗過濾器、再經永磁性過濾系統(tǒng)方可進入真空蒸發(fā)系統(tǒng)(如不除水分,則經過濾系統(tǒng)即可,無需該步驟),再經兩級高精度袋式過濾系統(tǒng)(德國恒維公司濾袋),最后經由超高精度過濾系統(tǒng)(航空部116廠濾芯)完成一個循環(huán)。而普通型真空濾油機僅有三級過濾裝置,均為不銹鋼濾芯,顯然難以應對如此復雜的油品。
5.2潤滑油專用真空濾油機
水泥企業(yè)還有大量的液壓油和壓縮機油,與重中型齒輪油相比,處理難度要低很多且可共用一臺真空濾油機,大大提高設備使用率,為企業(yè)節(jié)約了采購成本且運行費用相當?shù)土垂I(yè)用電1.00元/度計算,每處理1噸液壓油需花費28.095元電費,加上設備折舊也不過35元以內,能使企業(yè)實實在在達到節(jié)能、降耗、環(huán)保的目的。
潤滑油專用真空濾油機技術優(yōu)勢如下:立體多層面閃急快速高效蒸發(fā)、低噪音雙圓弧正弦曲線齒形人字齒油泵、可靠的加熱管缺油保護、高效的熱交換裝置、真空泵油機外循環(huán)過濾冷卻、真空泵抽氣止回裝置自動防止泵油逆升、施耐德電控元件、大面積深層次多級精密負壓過濾、徑向折疊大通量不銹鋼專業(yè)濾芯、自動恒溫控制、自動遠紅外油位消泡控制、自動壓力報警停機、自動過載保護、濾油時間的自由設定、不停機自動排水系統(tǒng)、雙級旋片自然冷卻高壽命真空泵。
6 結束語
企業(yè)追求效益是永恒的經營目標,節(jié)能減排則是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的起點。高成本運營肯定使企業(yè)失去競爭力。水泥企業(yè)節(jié)能減排降耗的空間大,不僅僅是余熱發(fā)電和變頻器技術的應用,也不僅僅是操作水平的提高和少熟料水泥的生產,廢油再生利用的意義也不可低估。我們只需重視它,只需將換下的油經過油再生設備(濾油機)凈化后,除去油中的各種不良成份,達到一定要求后,用化學改質的方法就可以將油品恢復到新油的水平,就可以實現(xiàn)廢油再生利用,就可以在一定程度上降低企業(yè)的運營成本,增強企業(yè)的競爭力。
(來源:水泥商情網)